Тел: +7(499) 755-52-02

Печать

Паронит

Паронит – один из важнейших асбестовых прокладочных материалов, используемых во многих отраслях промышленности: нефтехимии, металлургии, машиностроении, энергетике и других сферах, где оборудованию приходится работать в контакте с агрессивными средами, высокими температурами и давлением. В том числе паронитовые прокладки с успехом применяются в соединениях деталей трубопроводов и двигателей внутреннего сгорания.

Изделия из паронита используются в районах с холодным, умеренным и тропическим климатом, где температура окружающей среды не опускается ниже -60°С. Предел текучести материала - 320 МПа, при достижении которого паронит размягчается и происходит заполнение и герметизация всех полостей соединения. В соответствии с этим необходим точный подбор толщины прокладки, которая должна быть минимальна, чтобы избежать ее выдавливания, но и достаточна для заполнения всех неровностей на стыке деталей.

Виды паронитов

По условиям использования и назначению различают следующие виды материала:

  • Парониты общего назначения ПОН(Б)

Толщина листов ПОН(Б) - 0,5-6,0 мм. Применяется в средах: пресная вода, пар, воздух, аммиак, нефтепродукты, водные растворы солей. Рабочее давление: до 4 МПа. Температура использования: -50°С … 350°С. 2.

  • Маслобензостойкие парониты (ПМБ, ПМБ-1).

Листы ПМБ толщиной 2,0-5,0 мм, ПМБ-1 - 0,4-4,0 мм. Рабочие среды: нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводороды, коксовые газы, масляные фракции, рассолы, морская вода. Максимальное давление: ПМБ – 4 МПа, ПМБ-1 – 2,5 МПа. Температура среды: от -40°С до +490°С (ПМБ) или до +250°С (ПМБ-1). 3.

  • Армированный паронит (ПА), ферронит.

Листы толщиной 0,8-3,0 мм. Армируется металлической сеткой. Используется в инертных средах: вода, пар, воздух, инертные газы, нефтепродукты. Максимальное давление - 4 МПа. Температура среды: -40°С … +450°С. 4.

  • Кислотостойкий паронит (ПК).

Толщина листа - 0,4-2,0 мм. Применим в кислых, щелочных, окисляющих и других агрессивных средах, органических растворителях при давлении до 2,5 МПа и температуре до +250°С. 5.

  • Электролизерный паронит (ПЭ).

Листы толщиной 0,4-4,0 мм. Рабочие среды: щелочи, аммиак, водород, кислород, азотная кислота. Данный вид паронита используется в элеткролизерах для уплотнения ячеек в батарее и их изоляции друг от друга. В зависимости от условий использования электролизера рабочее давление паронита в нем составляет от 10 до 30 МПа. Максимальная температура среды - +180°С.

Паронит, исходя из сферы применения, подразделяется на две категории:

  1. Паронит общего назначения.
  2. Малобензостойкий паронит.
  • Паронит общего назначения используется в таких средах:

- тяжелые среды: мазут, битум, гудрон, асфальт; - легкие среды: керосин, рефлюкс, бензин. При давлении 35 МПа деформация прокладок из паронита общего назначения не должна превышать пятнадцати процентов. Плотность паронитовых прокладок должна находиться в пределах 1,8 - 2,0 гр/см3.

  • Малобензостойкие парониты используются в различных средах:

Насыщенные углеводороды, азот, коксовые газы, кислород, расплавы воска, нефтепродукты. Рабочая температура паронитов ПОН ПРС лежит в пределах от -50°С до +350°С. При давлении в 35 Мпа деформация малобензостойких паронитов составляет 16%, плотность изделий из паронита составляет 1,5 - 2,0 гр/см3. При этом восстанавливаемость паронита 40%, что обусловлено высокой эластичностью и упругостью материала. Следует отметить, что паронит ПОН ПРС значительно превосходит аналогичную продукцию конкурентов , по такому параметру, как разнотолщинность. Существует еще одна категория паронитов – армированные парониты. Такого рода парониты армируются специальной металлической сеткой – ферронитом, в качестве наполнителя используют кевлар или тварон. В качестве связующего звена в армированных паронитах используется нитрильный эластомер. Для снижения эффекта адгезии с уплотняемыми поверхностями нередко используется специальное покрытие паронита графитировкой.

Производство паронита

Паронит производится методом вулканизации рабочей смеси определенного состава, куда входят асбест, каучук, сера, различные минеральные наполнители, растворители. Продукт обработки вальцуют в условиях высокого давления. Полученные листы могут иметь толщину до 6 мм и подвергаются в последующем резке или рубке с целью получения прокладок нужных размеров и конфигурации, которая может быть весьма сложной. Свойства паронита это позволяют.

Применение паронита

Как и многие асбестотехнические изделия ( АТИ ) паронит применяют в качестве прокладочного материала и в качестве уплотнителя разъемов, чаще в агрессивных средах или при предельных значениях давления и температуры. Если говорить о конкретных областях промышленности, то паронит чаще всего используют в металлургии (приводные и клиновые ремни , насосы, рукава высокого давления), химической промышленности (смесители, рукава) и электроэнергетике (компрессоры, рукава ). Преимущество использования паронита в том, что он относится к категории не пылящихся хризолитсодержащих АТИ. При применении паронита выделение асбестовой пыли не происходит даже при механическом воздействии. Следовательно, паронит является абсолютно безопасным для здоровья человека материалом. Компания ОАО Промресурссервис на выгодных условиях предлагает купить паронит , произведенный в точном соответствии с ГОСТ 481-80. На выбор предлагается материал любого назначения, с различной толщиной листа.