Тел: +7(499) 755-52-02

Печать

Анатерм - 506

АНАТЕРМ-506

АНАЭРОБНАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ ПРОКЛАДКА НИЗКОЙ ПРОЧНОСТИ

ТУ 2257-435-00208947-2005 (изм. №1)

     

Рецептура № 1, Рецептура № 2,Рецептура № 3

.Анатерм-506

 Анаэробная прокладка Анатерм®-506 предназначена для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений).

Анатерм®-506 представляет собой высоковязкую тиксотропную композицию, обладающую длительной жизнеспособностью при хранении и свойством быстро отверждаться в зазорах между металлическими поверхностями.

ПРЯМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Применяется для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.  

 

Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-506 отверждается в  зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха. 

Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.

 

Особые свойства

-Герметизирующая прокладка применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из  различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.). - Прокладка является вязкой тиксотропной композицией, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.

-Анатерм-506 является анаэробной прокладкой ускоренного отверждения.

Диапазонтемператур

-эксплуатации                             от -60°С до +150°С

- кратковременно                        до +175°С (1 час)

 

Условия применения

Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)  Фланцевые поверхности с зазором не более 0,40 мм.

 

Сертификация

Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

 

Свойства жидкого материала

Химическая основа                               Диметакриловый эфир гликоля

Внешний вид 

Рецептура № 1                                       Вязкая масса оранжевого цвета

Рецептура № 2                                       Вязкая масса красного цвета

Рецептура № 3                                       Вязкая масса ярко-красного цвета

Кажущаяся вязкость по Брукфильду при t (25+0,2)°С

Рецептура№1

А/7/2,5                                                     100000-140000 мПа∙с

А/7/20                                                      18000-25000     мПа∙с

Рецептура№2

А/7/2,5                                                     200000-450000 мПа∙с

А/7/20                                                      40000-100000    мПа∙с

Рецептура№3

А/7/2,5                                                     не менее   700000 мПа∙с

А/7/20                                                      не менее   70000   мПа∙с

Температура вспышки                    

в открытом тигле                                   > 198°С

Температура воспламенения                 > 200°С

Температура самовоспламенения          > 356°С

 

Время полимеризации 

Притемпературе20-25°С- ручная прочность - через 30-40 мин.

 - полное отверждение - через 24 часа

Свойства отвержденного материала Предел прочности при отрыве на образцах из стали СТ 45 или алюминиевых сплавов

Рецептура№1

через 1 час                                                    не менее     3       МПа

через 24 часа                                                                   6-16  МПа

Рецептура№2

через 1 час                                                    не менее     1       МПа

через 24 часа                                                                   2-6    МПа

Рецептура№3

через 1 час                                                   не менее     2        МПа

через 24 часа                                                                  4-14   МПа

Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия

После 150°С в течение 100 часов                                                             100

После -60°С в течение 24 часов                                                               100

После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа                                100

После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток)                          60

 

Химическая стойкость отверждённого материала

Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия

Машинного масла при 130°С в течение 100 часов                              100 

Дизельного топлива при 20°С в течение 100 часов                            100 

Тосола А-40 при 90°С в течение 100 часов                                         100 

Бензина при 20°С в течение 100 часов                                               100

 

Требования безопасности

Пожарная безопасность  - Относится к группе горючих веществ.

Класс опасности материала   - Относится к веществам 4 класса опасности.

Условия труда - Приточно-вытяжная вентиляция.

Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».

Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие  открытого  огня

Утилизация непригодных к  СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. применению прокладок                   

Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

 

Транспортировка и хранение

Упаковка -Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см³, тубы 500 см³, картриджи310см³ 

Коэффициент заполнения тары       0.6 (флаконы) и 0.8 (тубы)

Транспортировка (вид) - Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный            

Обязательно предохранение от солнечного света.

 Температура притранспортировке не более +30°С.

 

 

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения – 12 мес. Анаэробная герметизирующая прокладка должна храниться в закрытой таре предприятия-изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.  Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон или тубу с продуктом. Продукт при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека. 

 

Рекомендации по применению и хранению

Для достижения наибольшей эффективности в применении анаэробной прокладки, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном. Анаэробная прокладка является готовым продуктом. С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности. Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы, пистолет для тубы. Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.

 

Технические характеристики

Наименование показателя Норма для марки
Анатерм®-506 Анатерм®-506 рецептуры 2 Анатерм®-506 рецептуры 3
Внешний вид Вязкая масса оранжевого цвета Вязкая масса красного цвета Вязкая масса ярко-красного цвета
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (25+/-0,2) град.С, МПа*с
А/7/2,5
А/7/20

100000-140000
18000-25000

200000-450000
40000-100000

не менее 700000
не менее 70000

Предел прочности при отрыве на образцах из стали 45 или алюминиевых сплавов, МПа
через 1ч,
не менее через 24 ч

3
6-16

1
2-6

2
4-14

Анатерм®-506 работоспособен в различных средах, в том числе, в машинном масле, дизельном топливе, бензине, тосоле. 
Высокая скорость отверждения Анатерм®-506 позволяет ее использовать на конвейерном производстве при сборке двигателей и других узлов автомобилей.

Продукт, готовый к применению, наносится на предварительно обезжиренную поверхность, поставляется в полиэтиленовых тубах, флаконах или банках.