Тел: +7(499) 755-52-02

Печать

Анатерм - 501М

АНАТЕРМ-501М

АНАЭРОБНАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ ПРОКЛАДКА НИЗКОЙ ПРОЧНОСТИ

ТУ 2257-401-00208947-2003 (изм. №1)

.

Анаэробная прокладка Анатерм®-501М предназначена дляАнатерм-501М уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений).

Анатерм®-501М представляет собой высоковязкую тиксотропную композицию, обладающую длительной жизнеспособностью при хранении и свойством быстро отверждаться в зазорах между металлическими поверхностями.

Прямое применение

Применяется при сборке и уплотнении неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.  

 

Тиксотропная анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности АНАТЕРМ-501М отверждается в  зазорах между металлическими поверхностями при нарушении контакта с кислородом воздуха. 

Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.

 

Особые свойства

-Герметизирующая прокладка применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из  различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.). - Прокладка является вязкой тиксотропной композицией, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.

Диапазонтемператур

-эксплуатации                             от -60°С до +150°С

-кратковременно                        до +175°С (1 час)

 

Условия применения

Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)  Метрическая макс. М80, зазор не более 0,50 мм.

 

Сертификация

Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

 

Свойства жидкого материала

Химическая основа                               Диметакриловый эфир гликоля

Внешний вид                                          Однородная жидкость красного цвета

Кажущаяся вязкость по                   

Брукфильду при t (25+0,2)°С,

(А/6/2 или А/7/2)                                   50000-300000 мПа∙с

Температура вспышки                    

в открытом тигле                              > 210°С

Температура воспламенения            > 211°С

Температура самовоспламенения    > 315°С

 

Время полимеризации 

(в резьбовых соединениях)- ручная прочность - через 20-40 мин

При температуре 20-25°С         - полное отверждение - через 5-12 часов 

 

Свойства отвержденного материала

Предел прочности при отрыве через 24 часа                    не более     10       МПа

Предел прочности при отрыве через 3 часа                      не менее     3         МПа

Момент отвинчивания                                                                         2-5      Н∙м

Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия

После 150°С в течение 100 часов                                                             100

После 150°С в течение 500 часов                                                             100

После 150°С в течение 1000 часов                                                           100

После -60°С в течение 24 часов                                                                80

После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа                                100

После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток)                          100

 

Химическая стойкость отверждённого материала

Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия

Дизельного топлива при 110°С в течение 130 часов                               100 

Тосола А-40 при 110°С в течение 130 часов                                            93 

 

Требования безопасности

Пожарная безопасность                 Относится к группе горючих веществ.

Класс опасности материала           Относится к веществам 4 класса опасности.

Условия труда           Приточно-вытяжная вентиляция.

Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».

Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие  открытого огня

Утилизация непригодных к  СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 2.1.7.1386-03. применению прокладок                      

Запрещается слив продукта в канализацию или сточные воды.

 

Транспортировка и хранение

Упаковка    - Полиэтиленовые флаконы от 100-500 см³. и тубы 500 см³.

Коэффициент заполнения флакона   0.6 (флаконы) и 0.8 (тубы)

Транспортировка (вид) - Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный            

Обязательно предохранение от солнечного света. 

Температура при транспортировке не более +30°С.

 

Срок хранения и условия

Гарантийный срок хранения – 12 мес. Анаэробная герметизирующая прокладка должна храниться в закрытой таре предприятия-изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30°С.

Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон или тубу с продуктом. Продукт при эксплуатации и хранении не выделяет вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека. 

 

Рекомендации по применению и хранению

Для достижения наибольшей эффективности в применении анаэробной прокладки, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном. Анаэробная прокладка является готовым продуктом, её наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы. С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности. Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы, пистолет для тубы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару. По мере расходования анаэробной прокладки её дополняют следующей порцией. Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается. 

Технические характеристики  

1. Динамическая вязкость, мПа*с, 50000-300000
2. Предел прочности при отрыве, МПа 
через 3 часа, не менее 
через 24 часа, не более
3
10
3. Давление, при котором сохраняется герметичность, 
МПа, не менее 
на фланцевых соединениях 
на резьбовых соединениях
35 
35
4. Температурный диапазон эксплуатации, град.С от -60 до +150
5. Максимально допускаемый зазор, мм 0,35

Анатерм®-501М работоспособен в различных средах, в том числе, в машинном масле, дизельном топливе, бензине, тосоле.

Высокая скорость отверждения Анатерм®-501М позволяет ее использовать на конвейерном производстве при сборке двигателей и других узлов автомобилей.

Продукт, готовый к применению, наносится на предварительно обезжиренную поверхность, поставляется в полиэтиленовых тубах, флаконах или банках.